دستگاه تابلوی ساخت و ساز Concrete Construpte Construction Comformwore به روزرسانی ها و به روزرسانی های مختلفی را پشت سر گذاشته است ، که عمدتا بر روی نسل پنجم سه -}} Layer Composite PP Hollow Line خط تولید متمرکز شده است. این نوع دستگاه در مقایسه با فناوری اولیه دستگاه به طور قابل توجهی بهبود یافته است:
درجه بالاتر اتوماسیون و کنترل دقیق: خطوط تولید مدرن به طور کلی مجهز به سیستم های تغذیه اتوماتیک ، میکسرهای سرعت بالا {0} بالا ، اکسترودرهای پیچ تک تک (برای پلاستیک سازی یکنواخت تر) ، تعویض صفحه نمایش اتوماتیک هیدرولیک (برای کاهش خرابی) ، قالبهای صفحه بزرگ دقیق و قالب های چند بخش شکل (معمولاً چهار یا بیشتر بخش ها) برای اطمینان از Surthensionsal Suthmensionsal و Surthenseal Suthmensionsal است. بخش کشش یک طرح کشش هشت چرخ ، همراه با یک سیستم کنترل کاملاً اتوماتیک رایانه ، برای دستیابی به کنترل دقیق سرعت تولید ، دما ، دقت و غیره ، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی تولید و سازگاری محصول را اتخاذ می کند.
سیستم شکل دهی و خنک کننده بهینه شده: تجهیزات جدید قالب های شکل دهی چند بخش را به صورت سری (مانند چهار بخش شکل دهی) ، همراه با دستگاه های خنک کننده پشتیبانی غلتکی و جعبه های خنک کننده (یا کوره های آنیلاسیون ، فرآیندهای خنک کننده خنک کننده) ، برای اطمینان از اینکه هیئت مدیره کاملاً خنک شده و شکل می گیرد ، استرس داخلی را کاهش می دهد و به طور قابل توجهی از نظر فیزیکی و ابعاد ، ابعاد را کاهش می دهد ، ابعاد و ابعاد را کاهش می دهد.
انعطاف پذیری و قابلیت سفارشی سازی پیشرفته: تجهیزات فعلی می توانند طیف وسیع تری از ضخامت ورق (مانند 8-20 میلی متر یا حتی گسترده تر) تولید کنند ، و همچنین می توان عرض ورق را با توجه به نیاز مشتری (کالاهای مشترک مانند 915 میلی متر ، 1220 میلی متر و غیره) سفارشی کرد ، و تقاضای بازار را برای مشخصات مختلف قالب ها برآورده می کند.
یکپارچه پیروی از عملکردهای پردازش - up: برخی از خطوط تولید پایان بالا- دستگاه های برش آنلاین ادغام می شوند ، دستگاه های برش لبه آنلاین ، غلتک های برجسته (برای ساختن سطح الگوی دارای الگوهای ضد لغزش ، شناسایی شرکت ها ، و سایر اطلاعات) ، دستگاه های برش اتوماتیک (برش طول ثابت) ، و خودکار سازی}} {intociation {intociation ، شکل گیری یا ادامه کار.
بهبود انرژی-} صرفه جویی و خصوصیات حفاظت از محیط زیست: طراحی تجهیزات همچنین توجه بیشتری به حفظ انرژی و کاهش مصرف ، مانند استفاده از سیستم های گرمایش و سرمایش کارآمد ، بهینه سازی ساختارهای پیچ برای بهبود راندمان پلاستیک و کاهش مصرف انرژی ، که مطابق با روند تولید سبز است ، می باشد.
مقایسه ویژگی های دستگاه ورق توخالی پنج نسل PP
اگرچه ممکن است تفاوت های جزئی در تقسیم بندی خاص و تقسیم جبری در بین تولید کنندگان مختلف وجود داشته باشد ، اما فناوری کلی دائما در حال تحول است. جدول زیر ویژگی های اصلی تکاملی آن را خلاصه می کند:
ویژگی ها/فناوری نسل اولیه (به عنوان مثال) نسل پنجم -} لایه کامپوزیت PP Hollow Building Formwork Line (در حال حاضر جریان اصلی) جهش تکنولوژیکی را منعکس می کند
پیکربندی خط تولید ممکن است یک پیچ باشد ، با درجه پایین اتوماسیون و بخش های شکل دهنده کمتری. از اکسترودرهای تک پیچ استفاده می شود ، و تعویض صفحه نمایش اتوماتیک هیدرولیک ، قالب های صفحه بزرگ دقیق ، چهار یا چند قالب شکل دهنده ، کشش ثانویه ، رایانه کاملاً اتوماتیک- اتوماسیون کنترل شده ، دقت و پایداری بسیار بهبود می یابد
صافی سطح ، دقت بعدی و استحکام فیزیکی محصول در مقایسه با محصولات معمولی با خطاهای بعدی کوچک نسبتاً صاف است. می توان آن را میخکوب ، برنامه ریزی شده ، خوردگی- مقاوم ، مقاوم در برابر شعله و قدرت فیزیکی بالایی (مقاومت در برابر ضربه ، شکستگی یا ترک خوردگی از قطرات ارتفاع -). ضریب انبساط و انقباض حرارتی اندک است ، و عملکرد جامع ثبات ابعادی به طور جامع بهینه شده است ، که می تواند بهتر از نیازهای قدرت بالا-} {5 {5} ساخت و ساز دقیق باشد.
ساختار الگوی ممکن است یک لایه - یا سه لایه ساده- ساختار توخالی کامپوزیت (که معمولاً از مواد PP ساخته شده است) باشد ، و طراحی بهینه شده از ساختار تجهیزات توخالی ، سبک وزن ، استحکام بالا ، سفتی بالا و عملکرد عایق بندی بهتر را به همراه دارد.
استفاده از مواد اولیه و حفاظت از محیط زیست ممکن است به طور عمده از مواد جدید استفاده کند ، با تأکید بر استفاده از مواد بازیافت شده مانند زباله PP. الگوهای قراضه می توانند 100 ٪ بازیافت و استفاده مجدد شوند و الگوهای جدید پس از خرد شدن قابل تولید هستند که مطابق با الزامات اقتصاد دایره ای سبز و دارای مزایای زیست محیطی برجسته ، کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن آلودگی سفید است.
سرعت و کارآیی تولید به دلیل بهبود اتوماسیون و بهینه سازی فرآیند نسبتاً کم است. با افزایش سرعت تولید (به عنوان مثال ، سرعت تولید می تواند به 3- 3 متر در دقیقه برسد) ، راندمان بیشتر است. راندمان تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است و ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ افزایش می یابد