کیفیت کار دو بخش، پیچ و بشکه، تأثیر مهمی بر پلاستیک سازی مواد، کیفیت محصول و بازده تولید دارد. کیفیت کار آنها مربوط به دقت تولید و ترخیص مونتاژ دو بخش است. وقتی دو قسمت به طور جدی پوشیده می شود و خروجی اکسترودر کاهش می یابد، تعمیر و نگهداری پیچ و بشکه باید مرتب شود.
1. علت آسیب به پیچ و بشکه خط تولید کاشی رزین مصنوعی
1. پیچ در بطری چرخانده می شود و اصطکاک بین ماده و دو باعث می شود که سطح کار پیچ و بشکه به تدریج پوشیده شود: قطر پیچ به تدریج کاهش می یابد و قطر سوراخ داخلی بشکه ای به تدریج افزایش می یابد. بنابراین، شکاف قطر تطبیق بین پیچ و بشکه کمی با سایش تدریجی این دو افزایش می یابد. با این حال، از آنجایی که مقاومت سر جلویی و صفحه ی شکاف بشکه تغییر نکرده است، این جریان جریان نشت را افزایش می دهد زمانی که ماده اکسترود شده پیشرفت می کند، یعنی مقدار ماده ای که از شکاف قطر به جهت تغذیه جریان می یابد افزایش می یابد. در نتیجه، تولید اکسترودر کاهش می یابد. این پدیده موجب افزایش زمان اقامت مواد در بشکه می شود و مواد را تجزیه می کند. در مورد پلی اتیلن، گاز کلرید هیدروژن تولید شده توسط تجزیه، خوردگی پیچ و بشکه را افزایش می دهد.
2. اگر پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم و فیبر شیشه ای در مواد وجود داشته باشد، می تواند باعث سایش پیچ و بشکه شود.
3. از آنجا که مواد به طور مساوی پلاستیکی نشده اند، یا مواد خارجی فلزی به مواد متصل می شوند، گشتاور پیچ به طور ناگهانی افزایش می یابد. این گشتاور بیش از حد قدرت پیچ است و پیچ شکسته است. این آسیب حادثه غیر معمول است.
دوم، تعمیر خط تولید خط تولید کاشی مصنوعی رزین
1. پیچ پیچ خورده باید بر اساس قطر داخلی واقعی بشکه در نظر گرفته شود و انحراف قطر بیرونی پیچ جدید براساس شکاف طبیعی بشکه داده می شود.
2. پس از آنکه سطح موضوع با قطر کاهش دهنده پیچ مورد استفاده قرار می گیرد، آلیاژ مقاوم در برابر سایش به وسیله گرما اسپری می شود و سپس به یک اندازه اندازه گیری می شود. این روش به طور کلی توسط یک کارخانه اسپری حرفه ای پردازش و تعمیر می شود و هزینه هنوز هم نسبتا کم است.
3. سطح آلیاژ مقاوم در برابر سایش را روی قسمت رشته ای از سایش سایش قرار دهید. بسته به میزان ساییدگی پیچ، جوش 1 تا 2 میلی متر ضخامت دارد و سپس پیچ را به اندازه ساییدگی دهید. این آلیاژ مقاوم در برابر سایش شامل مواد مانند C، Cr، Vi، Co، W و B است که مقاومت ضد خوردگی و خوردگی پیچ را افزایش می دهد. گیاهان پخت و پز حرفه ای هزینه زیادی برای چنین پردازش هایی دارند و به ندرت به جز موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.
4، پیچ تعمیر نیز می تواند به روش کروم پوشش سطح، کروم نیز مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی فلز است، اما لایه سخت کروم آسان تر به سقوط است.
سوم، تعمیر بشکه خط تولید کاشی مصنوعی رزین
سطح داخلی بشکه سخت تر از پیچ است و بعد از پیچ پیچیده است. تخلیه بشکه به گونه ای است که قطر قطر داخلی به دلیل اتلاف وقت افزایش می یابد. روش تعمیر آن به شرح زیر است:
1. بشکه با قطر افزایش یافته به دلیل پوشیدن. اگر یک لایه خاص از نیترید وجود داشته باشد، سوراخ داخلی بشکه می تواند مستقیما خسته شود، زمین به قطر جدید، و سپس پیچ جدید بر اساس قطر آماده می شود.
2. قطر داخلی بشکه برش داده شده و برش داده شده است تا آلیاژ را دوباره تولید کند، ضخامت آن بین 1 تا 2 میلی متر است و بعد به اندازه آن برسد.
3. در شرایط عادی، بخش همگن سازی بشکه سریعتر می شود. این بخش (طول 5 تا 7 دایر) را می توان توسط سوراخ خسته کننده برش داده شده و سپس بوته فولادی آلیاژ نیتروژن استفاده می شود. قطر سوراخ داخلی به قطر پیچ اشاره دارد. به طور معمول فاصله و فرآیند و آماده سازی مناسب است.
در اینجا تأکید می شود که دو بخش مهم پیچ و بشکه یک میله رشته بلند و قطر کوچک و سوراخ طولانی است. فرایندهای پردازش ماشینکاری و حرارتی پیچیده است و دقت برای تضمین دشوار است. . بنابراین، پس از اتمام این دو قسمت تعمیرات و یا جایگزینی با جدید، باید از منظر اقتصادی جامع تحلیل شود. اگر هزینه تعمیر پایین تر از هزینه پیچ جدید است، تصمیم گرفته شده است که تعمیر ضرورتا انتخاب صحیح نیست. مقایسه بین هزینه تعمیر و هزینه به روز رسانی تنها یک جنبه است. همچنین به نسبت هزینه های تعمیر به زمان پیچ و هزینه های تجدید پس از تعمیر و زمان استفاده از پیچ پیچیده بستگی دارد. مقرون به صرفه است که یک طرح را با یک نسبت کوچک به تصویب برساند و انتخاب مناسب باشد.
4. خط تولید کاشی مصنوعی رزین پیچ و بشکه تولید مواد
ساخت پیچ و بشکه. در حال حاضر، معمولا مواد مورد استفاده در چین 45، 40Cr و 38CrMoAlA هستند.
مواد ساخت اسکرو و بشکه در اکسترودر وارداتی، معمولا استفاده از آلیاژ فولاد 34CrAINi7 و CrMoV9 است. استحکام عملکرد این ماده حدود 900 MPa است. بعد از نیتریدینگ، سختی بالاتر از 1000 HV است که هر دو مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی است.
5 تأثیر کار سیستم اکستروژن بر کیفیت محصول
(1) شکاف مونتاژ بین پیچ و بشکه خط تولید کاشی رزین مصنوعی بیش از حد بزرگ است
1. چروک های جانبی وجود دارد؛
2. هندسه مقطع و خطای اندازه بزرگ هستند.
3، سطح یک نقطه کانونی دارد؛
4. تولید کاهش می یابد.
(2) رزین کاشی تولید خط تولید بشکه ای حرارت حرارت ناپایدار است
1. سطح خشن است و دارای علامت های آب است.
2. اندازه بخش ناپایدار است و خطای هندسی شکل بزرگ است؛
3، قدرت محصول خوب نیست، آسان برای ترک؛
4، سطح یک بلوک سخت است.
(3) خط تولید پیچ کاشی رزین مصنوعی ناپایدار است
1. اندازه مقطعی به شدت تغییر می کند؛
2، چروک های افقی وجود دارد؛
3. هنگامی که سرعت خیلی سریع است، سطح خشن، شکننده است و دارای یک بلوک سخت است.