1، اقدامات احتیاطی برای اپراتورها
مجری خط تولید اکستروژن پلاستیک، مسئول اصلی نگهداری تجهیزات و افزایش طول عمر اکسترودر می باشد. هر اپراتور باید درک کند که کاهش فرکانس تعمیر و نگهداری اکسترودر، تعویض قطعات و افزایش طول عمر اکسترودر یک اقدام مهم برای کاهش هزینه تولید محصولات پلاستیکی و بهبود منافع اقتصادی است. توانایی تجهیزات برای کارکرد طولانی مدت در شرایط بهینه و همچنین پایداری کیفیت و تولید پلاستیک، شرایط اساسی برای اطمینان از سود بالا برای شرکت های تولیدی است. اپراتور می تواند با پشتکار و مسئولیت پذیری طبق رویه های عملیاتی تجهیزات کار کند که بهترین نگهداری و نگهداری تجهیزات است. بنابراین قبل از اینکه کارگران جدید شروع به کار کنند، باید رویه های عملکرد اکسترودر را یاد بگیرند و به خاطر بسپارند و تنها پس از گذراندن ارزیابی عملیات واقعی می توانند به طور رسمی شروع به کار کنند و به طور مستقل فعالیت کنند. برای کار مستقل و تبدیل شدن به یک اپراتور واجد شرایط، اقدامات احتیاطی زیر باید انجام شود:
(1). در حین تحویل شیفت، هر گونه مشکل با تجهیزات تولید در طول این شیفت باید به وضوح تحویل داده شود. برای این تغییر، حجم تولید، کیفیت محصول و ابزار تولید را ثبت کنید.
(2). هنگام تحویل گرفتن شیفت، اولین چیزی که باید بررسی شود کیفیت تولید محصول، کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید و میزان مواد استفاده شده در قیف اکسترودر است. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، باید سریعاً به مسئول گزارش شود.
(3). بررسی کنید که آیا بشکه اکسترودر و دمای کنترل فرآیند در محدوده دمای فرآیند مورد نیاز تولید هستند یا خیر. با توجه به کیفیت محصول و تجربه عملیاتی خود، می توان تنظیمات را به طور مناسب انجام داد.
(4). تجهیزات تولید را به مدت یک هفته بازرسی کنید، وضعیت کار هر یک از اجزای انتقال را در حین کار تجهیزات بررسی کنید، بررسی کنید که آیا چرخش نرم و نرمال است، به صداهای کار غیرعادی گوش دهید و بررسی کنید که آیا دمای قسمت گرمایش به درستی کار می کند یا خیر.
(5). نشانگر ولتاژ و جریان موتور اصلی را روی جعبه کنترل عملیات بررسی کنید و نشانگر آمپرمتر باید در محدوده شاخص جریان نامی معمولی باشد.
(6). تولید عادی است. پیچ اکسترودر به آرامی می چرخد و محصولات پلاستیکی با سرعت یکنواخت و صاف از سر دستگاه اکسترود می شوند. در فواصل زمانی، به کیفیت ظاهری محصول نگاهی بیندازید یا برخی از محصولات را برای آزمایش اینکه آیا همه شاخص های محصول واجد شرایط هستند یا خیر، بردارید.
(7). هنگام مواجهه با قطع برق ناگهانی در محل کار، کلیدهای موتور اصلی، گرمایش الکتریکی و سیستم تغذیه باید فورا خاموش شوند و کلیدهای کنترل سرعت باید به صفر برگردند. هنگام بازیابی برق، بشکه دستگاه باید ابتدا گرم و گرم شود. پس از رسیدن به دمای فرآیند، باید برای مدتی در دمای ثابت نگه داشته شود. تسمه اتصال موتور را با دست بچرخانید و مقاومت چرخش پیچ را آزمایش کنید. اگر راحت تر است، می توانید موتور را با سرعت کم روشن کنید و شروع به کار کنید. اگر نشانگر آمپرمتر از مقدار جریان نامی فراتر رفت یا پیچ با سرعت ناپایدار شروع به کار کرد، باید به موقع متوقف شود، علت آن باید بررسی شود (احتمالاً به دلیل دمای پایین مواد داخل بشکه)، علت قبل از راه اندازی باید عیب بررسی و برطرف شود.
(8) اگر زمان خاموشی طولانی باشد یا تولید متوقف شود، اگر سیلندر از مواد اولیه پلی اتیلن گلیکول ساخته شده باشد، نیازی به تمیز کردن نیست. در صورت وجود مواد اولیه مانند پلی آمید در داخل بشکه، لازم است مواد اولیه داخل بشکه تمیز شود. پس از تمیز کردن باقی مانده داخل بشکه دستگاه پیچ، یک لایه روغن ضد زنگ زده و پیچ را بپیچید و به صورت عمودی در مکانی خشک و دارای تهویه آویزان کنید.
2، نگهداری روزانه و منظم
(1). تعمیر و نگهداری روزانه یک کار معمولی است که ساعات کار تجهیزات را نمی گیرد و معمولاً در حین رانندگی انجام می شود. وظیفه اصلی این است که اجزای مختلف اکسترودر را تمیز کنید و به طور مرتب آسیب یا سایش را بررسی کنید. مخصوصاً لازم است پیچ ها را تمیز و تعویض کنید تا از عملکرد روان اکسترودر به طور مرتب اطمینان حاصل شود. روانکاری قطعات متحرک مختلف مانند گیربکس، یاتاقان ها، پمپ های روغن و غیره. وضعیت عملکرد این اجزای روانکاری را بررسی کنید و در صورت نیاز مقدار مناسبی روغن روان کننده اضافه کنید تا از عملکرد طبیعی اکسترودر اطمینان حاصل کنید. قطعات رزوه شده را به راحتی سفت کنید، موتور، ابزار کنترل، اجزای مختلف کار، خطوط لوله و غیره را به موقع بازرسی و تنظیم کنید.
(2). تعمیر و نگهداری منظم معمولاً پس از اینکه اکسترودر به طور مداوم برای 2500-5000 ساعت کار کرده و سپس متوقف شده است، انجام می شود. دستگاه برای بازرسی، اندازه گیری و شناسایی سایش اجزای اصلی، تعویض قطعاتی که به حد سایش مشخص شده رسیده اند و تعمیر قطعات آسیب دیده باید جدا شود. خروجی، دقت کنترل دما و سنسور فشار اکسترودر را بررسی کنید و همچنین وجود هرگونه بو یا صدای زنگ در اطراف تجهیزات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که اکسترودر در محدوده عملکرد عادی خود قرار دارد.
(3). هنگامی که تجهیزات اکستروژن پلاستیک نیاز به توقف طولانی مدت دارند، گریس روان کننده ضد زنگ باید روی سطوح کار پیچ، تیغه ماشین، سر ماشین و غیره اعمال شود. برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب به پیچ ها با بلوک های چوبی تراز شده است.
(4). اگر در حین کار اکسترودر صدای غیرعادی وجود داشته باشد، باید فورا برای بازرسی یا تعمیر آن را متوقف کرد.
(5). به تمیزی محیط تولید توجه کنید و اجازه ندهید زباله ها و ناخالصی ها با مواد مخلوط شوند تا صفحه فیلتر مسدود شود که این امر بر خروجی و کیفیت محصول تأثیر می گذارد و مقاومت سر دستگاه را افزایش می دهد.
(6). تعمیر و نگهداری گیربکس برای تجهیزات اکستروژن پلاستیک مانند گیربکس استاندارد عمومی است. وظیفه اصلی بررسی سایش و خرابی چرخ دنده ها، یاتاقان ها و سایر قطعات است. گیربکس باید از روغن روان کننده مشخص شده در دفترچه راهنمای ماشین استفاده کند و با توجه به ارتفاع سطح روغن مشخص شده روغن اضافه کند. اگر سطح روغن خیلی کم باشد، روغن کاری معکوس نمی شود، که باعث کاهش عمر مفید قطعات می شود. روغن بیش از حد، تولید حرارت زیاد، مصرف انرژی بالا و خراب شدن آسان روغن نیز می تواند باعث خرابی روانکاری و آسیب به قطعات شود. قسمت نشت روغن گیربکس باید به موقع واشر آب بندی را تعویض کند تا از میزان روغن روان کننده مطمئن شود.
(7). برای جلوگیری از آسیب رساندن به پیچ و بشکه، از ریزش فلز یا سایر زباله ها در قیف به شدت جلوگیری کنید. برای جلوگیری از ورود زباله های آهن به بشکه می توان قطعات مغناطیسی یا قفسه های مغناطیسی را در درگاه تغذیه بشکه نصب کرد تا از ریزش زباله جلوگیری شود. مواد باید از قبل غربال شوند.
(8). هنگام جدا کردن بقایای بشکه، پیچ و قالب، فقط می توان از چاقوهای بامبو یا مسی برای خراش دادن مواد چسب استفاده کرد. چاقوهای فولادی مجاز به خراش دادن مواد چسبنده نیستند و همچنین حذف بقایای پیچ با روش کباب کردن آتش ممنوع است.
(9). دیواره داخلی لوله آب خنک کننده متصل به تجهیزات اکستروژن پلاستیکی مستعد پوسته پوسته شدن است، در حالی که دیواره بیرونی مستعد خوردگی و زنگ زدگی است. در طول تعمیر و نگهداری باید بازرسی دقیق انجام شود. رسوب بیش از حد می تواند خط لوله را مسدود کند، به اثر خنک کننده نرسد و زنگ شدید می تواند باعث نشت آب شود. بنابراین در حین نگهداری باید اقداماتی مانند رسوب زدایی و خنک سازی ضد خوردگی انجام شود.
(10). برای جلوگیری از زبری پیچ و ماشین، عملیات خالی مجاز نیست. هنگامی که میزبان شروع به بیکار می کند، مجاز به تجاوز از 100r/min نیست.
(11). برای موتورهای DC که چرخش پیچ را هدایت می کنند، بازرسی اصلی بررسی سایش و تماس برس ها است و مقدار مقاومت عایق موتور نیز باید به طور مرتب اندازه گیری شود تا از بالاتر بودن مقدار مشخص شده اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، سیمهای اتصال و سایر اجزاء را در صورت زنگ زدگی بررسی کنید و اقدامات حفاظتی انجام دهید.
(12). ابزارهای کنترل دما را به طور منظم کالیبره کنید، صحت تنظیم و اثربخشی کنترل را بررسی کنید.
از مقدمه بالا می توان دریافت که نگهداری اکسترودرهای پلاستیکی بسیار ضروری است. فقط نگهداری و نگهداری مداوم می تواند استفاده عادی از اکسترودر را تضمین کند و عمر مفید آن را افزایش دهد. بنابراین برای کاربران حفظ و نگهداری خوب اکسترودر بسیار مهم است و همچنین یکی از اقدامات موثر برای کاهش هزینه های تولید و بهبود کیفیت محصول می باشد.