کاربرد خطوط اکستروژن پلاستیک در لوله و لوله

تجهیزات مهم پایین دستی مورد استفاده در اکستروژن لوله و پروفیل

نمونه ای از خط لوله اکستروژن کامل

• تصویر بالا یک سیستم کالیبراسیون برای خط اکستروژن لوله یا لوله را نشان می دهد. شماتیک بالا سمت چپ یک کالیبراسیون مخزن خلاء با حمام های آب آبشاری کنترل شده با دما را نشان می دهد که در آن (الف) قالب لوله است، (ب) خلاء با دیسک، (ج) حمام های آب منطقه گرم آبشاری، و (د) کشنده کاترپیلار. شماتیک بالا سمت راست کالیبراسیون فشار را با استفاده از یک درج پلاگین با خنک کننده اسپری آب نشان می دهد که در آن (a) قالب لوله است، 03) کالیبراتور آب خنک (شکل 13.101، (c) خنک کننده اسپری آب، (d) کشنده برخاستن کاترپیلار، و (ه) درج پلاگین برای حفظ فشار داخلی که به کنترل OD و ID لوله ها کمک می کند.
• اگر تقاضای تولید کافی وجود داشته باشد و اکسترودر ظرفیت خروجی را داشته باشد، استفاده از قالب های متعدد معمول است، هر قالب لوله ای تولید می کند که معمولاً اندازه های متفاوتی دارد.

شماتیک ساده شده اکستروژن لوله

بیشترین و عمده مصرف پی وی سی است که تقریباً دو برابر بعدی است که HDPE است. سایرین که از بیشترین مصرف به کمترین مصرف می‌رسند عبارتند از ABS، PS، TPE، PC، PPO/PPE، PA، آلیاژ ABS، POM، PBs و PVDF. CPVCها در گروه PVC و XLPE در HDPEها قرار دارند.

اکستروژن مسیر فرآیند

اکثر لوله ها با اکستروژن مستقیم، در راستای جهت اکستروژن، قالب، اندازه گیری یا کالیبراسیون دستگاه یا مخزن (شکل 1.1)، آب ساخته می شوند.

مخزن خنک کننده (شکل 1.2)، نوار نقاله (شکل 1.3)، کاتر، در صورت نیاز، و تجهیزات در انتهای خط.

روش های اندازه گیری لوله برای اکستروژن

تکنیک های مختلفی برای کنترل و کالیبره کردن اندازه لوله استفاده می شود. اساساً جریان آزاد وجود دارد که معمولاً برای لوله/لوله کوچک استفاده می‌شود و بقیه از دستگاه‌های اندازه‌گیری یا قالب‌هایی استفاده می‌کنند که اساساً دستگاه‌های کالیبره‌کننده هستند که در شکل‌های خلاصه شده است. 1.4-1.5.

1.1 نمونه ای از مخزن اندازه گیری خلاء Gatto/Conair

1.2 نمونه ای از مخازن آب و اسپری Gatto/Conair.

روش‌های کالیبراسیون در بیشتر موارد در ترکیب با سیستم خنک‌کننده مخزن آب در گردش استفاده می‌شوند. مزیت اصلی این است که پروفیل اکسترود شده هنوز نرم و قالب‌گیری شده توسط خلاء و/یا فشار هوا به دیواره دستگاه اندازه‌گیری/کالیبره به سمت پایین کشیده یا فشرده می‌شود.

به جای هوا می توان از نیتروژن استفاده کرد. به طور همزمان، مذاب داغ در حال خنک شدن است. صرف نظر از رویکرد مورد استفاده، هدف استفاده از پلاستیک کمتری ممکن است، فقط از آنچه لازم است استفاده شود.

1.3 نمونه ای از نوار نقاله Gatto/Cnair's take-away

1.4 اندازه لوله

1.5 سیستم های اندازه گیری پیچیده

● سیستم های اندازه گیری برای اکستروژن

شکل 1.5 سیستم‌های اندازه‌گیری مختلف را با موارد زیر نشان می‌دهد: (الف) اندازه‌گیری/کالیبراسیون فرورفتگی خلاء، با استفاده از دیسک‌های کالیبره‌شده. (ب) اندازه‌گیری/کالیبره‌سازی از طریق خلاء، با استفاده از محفظه آستین سوراخ‌دار. ج) سیستم اندازه‌گیری/کالیبره کردن که آب کنترل‌شده (دما و فشار) را با خلاء کنترل‌شده ترکیب می‌کند. و (د) اندازه / کالیبره کردن. استفاده از خلاء (شکل پروفیل نه لوله).

انواع مختلفی از صفحات، دیسک‌ها یا آستین‌ها برای تعیین اندازه یا کالیبراسیون لوله استفاده می‌شود. صفحات و/یا دیسک ها می توانند روی هم چیده شوند.

هر کدام باید حاوی سوراخ‌هایی باشد که دقیقاً حفر شده و معمولاً مخروطی‌اند تا با پیکربندی OD لوله مطابقت داشته باشد که باید با نسبت تخلیه مطابقت داشته باشد. این سوراخ‌ها معمولاً بزرگ‌تر می‌شوند تا انقباض نهایی اکسترود پس از سرد شدن و احتمالاً جمع‌شدگی پس از توراژ، جبران شود. فاصله بین آنها یک مفهوم ساده از تنظیم سیستم انباشته برای برآورده کردن نسبت کاهش را فراهم می کند. با سیستم آستین، همانطور که در شکل 1.5 نشان داده شده است، از طرح های مختلفی استفاده می شود که می تواند شامل دهانه هایی برای اجازه دادن به آب و/یا فشار دیفرانسیل هوا در برقراری تماس باشد.

● Cut-off Unit for Extrusion

یکی دیگر از جنبه های مهم در خط اکستروژن، برش دقیق لوله در زمانی است که دور یک قرقره بسته بندی نمی شود. برای برآوردن نیازهای مختلف، از آنجایی که خواص پلاستیک بر نحوه برش لوله تأثیر می گذارد، برش های مختلفی در دسترس هستند که در طول عملیات برش با سرعت خط حرکت می کنند. پس از برش، آنها به سرعت به موقعیت اولیه خود باز می گردند تا برش بعدی را با لوله انجام دهند.

ضروری است که طول این سیستم خنک کننده - کالیبره به درستی انتخاب شود. اگر طول خیلی کوتاه باشد و لوله اکسترود شده همچنان نرم باشد، لوله ممکن است به راحتی تغییر شکل دهد. با این حال، اگر سیستم خنک کننده طولانی تر از حد لازم باشد، اصطکاک بین پلاستیک و فلز افزایش می یابد و کشیدن لوله از طریق دستگاه دشوارتر می شود یا باعث توقف خط می شود.

طول فرورفتگی سیستم خنک کننده یا واحد اندازه گیری به طور دلخواه در عمل یا بر اساس تجربه تعیین می شود. اگر خنک کننده رضایت بخش نباشد، سرعت آب مورد نیاز برای جریان باید افزایش یابد (با هزینه). اگر طولانی باشد، آب هدر می رود.

ویژگی های مهم سیستم قالب به شرح زیر است: (1) آداپتور اکسترودر و قالب به گونه ای طراحی شده اند که جریان مذاب صاف را هدف قرار دهند. شکل) پروفیل که با لبه های نزدیک چاقو شروع و پایان می یابد. (3) سطح نگهداری عنکبوتها باید به حداقل برسد؛ (4) سطح مقطع بین عنکبوتهای نگهدارنده سنبه باید حداقل سه برابر بیشتر از سطح مقطع حلقه/حلقه باشد. (5) کانال نزدیک شدن به زمین های موازی نهایی (نسبتا) باید به تدریج کاهش یابد تا فشرده سازی مذاب حفظ شود و به جوشکاری جریان های مذاب پس از عبور از عنکبوت های سنبه کمک کند. (6) زمین های قالب باید به اندازه کافی طولانی باشند تا فشار معکوس بر مذاب وارد کنند و به از بین بردن خطوط جوش کمک کنند. (7a) نوک سنبه و صفحه قالب باید در یک خط باشند. (7ب) اگر سنبه بیرون زده یا فرورفته باشد، ممکن است علائم کشش در سوراخ لوله اکسترود شده آشکار شود. (7c) از علائم درگ باید اجتناب شود زیرا بسیاری از پلاستیک ها به شدت حساس هستند. (8a) باید مقرراتی برای اعمال هوا از طریق سنبه یا به طور متناوب یک محفظه خلاء برای استفاده با دستگاه‌های اندازه‌گیری وجود داشته باشد؛ (8b) یک سوراخ با سهولت در دسترس با قطر حدود 6.4 میلی‌متر ({19}}.25 اینچ) معمولا کافی است؛ (812) در حین پردازش مراقب باشید که این سوراخ تمیز باشد، نباید به طور جزئی یا کامل مسدود شود. و (9) قالب باید به اندازه کافی محکم باشد تا از نشتی جلوگیری کند، در عین حال آنقدر آزاد باشد که برای تنظیم جابجا شود.

روش های مختلفی برای استفاده از محصولات لوله و لوله در حرکت مایعات، گازها، جامدات و غیره وجود دارد. آنها را می توان برای ارائه تزئینات، پشتیبانی ایمنی و غیره شکل داد.

خط اکستروژن لوله آبیاری ورودی قطره چکان گرد

خط اکستروژن لوله پی وی سی

لوله PPRاکستروژنخط