1, مشکلات و راه حل های رایج در قالب گیری اکستروژن
1.1 سوزاندن پلاستیک
سوزاندن پلاستیک یک نقص کیفیت رایج در فرآیند اکستروژن پلاستیک است که عمدتاً به صورت زیر ظاهر می شود: نمایش دمای بیش از حد بالا. مقدار زیادی دود و بوی تحریک کننده قوی در دهانه قالب سر دستگاه وجود دارد و در موارد شدید ممکن است صدای ترکیدن به گوش برسد. ذرات سوخته در لایه پلاستیکی اکسترود شده وجود دارد. حباب های پیوسته در محل اتصال چسب وجود دارد.
راه حل: در طول فرآیند اکستروژن، لازم است بازرسی از عملکرد صحیح سیستم های گرمایش و سرمایش تقویت شود. تنظیم دمای اکستروژن باید با توجه به الزامات فرآیند و سرعت پیچ تعیین شود. زمان گرمایش را به طور منطقی کنترل کنید و به طور منظم سیستم اکستروژن را تمیز کنید.
1.2 پلاستیک سازی ضعیف مواد اکسترود شده
تظاهرات اصلی پلاستیک سازی ضعیف عبارتند از: لایه اکسترود شده دارای پوستی مانند بافت وزغ است. سطح پلاستیک سیاه، کدر و دارای ترک های کوچک است. لایه اکسترود شده دارای درزهای آشکار در محل اتصال چسب است.
راه حل: به منطقی بودن کنترل دمای اکستروژن توجه کنید. کیفیت و نام محصول مواد مورد استفاده باید تایید شود. ما نمی توانیم کورکورانه خروجی را دنبال کنیم و سرعت اکستروژن را افزایش دهیم. تقویت ذخیره سازی مواد خام، به ویژه در فرآیند خشک کردن پلاستیک؛ به طور منطقی قالب ها را برای افزایش فشار اکستروژن و رفلاکس پیچ اختصاص دهید.
1.3 در سطح مقطع لایه اکسترود شده منافذ یا حباب وجود دارد
راه حل: دمای هر بخش از پیچ باید به طور منطقی کنترل شود. مواد مورد استفاده را از قبل خشک کنید. الزامات عملیات دقیق فرآیند برای بهبود توانایی ارزیابی درجه پلاستیک سازی پلاستیک؛ به محیط تولید و شرایط نگهداری مواد توجه کنید.
1.4 اندازه اکستروژن واجد شرایط نیست
عمدتاً به صورت هسته غیرعادی، ضخامت غلاف یا قطر بیرونی بیش از حد تحمل ظاهر می شود
راه حل: قطر بیرونی غلاف باید به طور منظم اندازه گیری شود و به موقع تنظیم شود. قالب های اکستروژن را به طور منطقی انتخاب و تنظیم کنید. به تغییرات تنش کابل توجه کنید و آنها را به موقع تنظیم کنید. کنترل دما باید با الزامات مشخص شده سازگار باشد.
1.5 استحکام اتصال نوار بسته بندی طولی واجد شرایط نیست
راه حل: باید به الزامات قالب توجه شود و در صورت لزوم، تنظیمات مطابق با هسته کابل انجام شود. اجازه ندهید غلاف به سرعت خنک شود تا توانایی اتصال آن بهبود یابد. ما نباید دمای سر دستگاه را بیش از حد پایین بیاوریم در حالی که توانایی شکل دهی غلاف را بهبود می بخشیم. به میزان پر شدن پماد توجه کنید تا با لمس ملایم هسته کابل با انگشتان، لایه نازکی از آن جدا شود.
Dملاحظات مطرح کنید
2.1 مسئله یکنواختی ضخامت دیوار
در یک محصول، در صورت وجود اختلاف معنی داری در ضخامت بین قطعات مختلف، می تواند منجر به انقباض ناهموار و در نتیجه توزیع ناهموار تنش داخلی و تغییر شکل شدید محصول شود.
2.2 مشکل انتقال قوس در زوایای تیز.
پروفیل های شکل از نظر شکل مشابه فولاد زاویه ای، فولاد کانالی و فولاد "I شکل" در فولاد هستند. باید شعاع خاصی از انتقال قوس در زاویه مناسب پروفیل وجود داشته باشد، در غیر این صورت منجر به تمرکز تنش می شود و محصول اغلب در حین استفاده ترک می خورد.
2.3 موضوع ضخامت مصالح پروفیل.
ضخامت محصولات پلاستیکی محدود است، در غیر این صورت، تنش داخلی در طول فرآیند قالب گیری می تواند باعث ترک خوردن محصول شود. با توجه به ضخامت زیاد پروفیل، اینکه آیا می توان آن را صاف تشکیل داد هنوز یک مشکل است. حتی پس از قالب گیری، استرس داخلی محصول برای همه نگران کننده است. تحت اجازه کاربر، این محصولات را می توان به اشکال معقول تغییر داد. به این ترتیب می تواند قالب گیری صاف را تضمین کند و همچنین از استرس داخلی بیش از حد در محصول جلوگیری کند.
HANGZHOU POLYTECH MACHINERY CO., LTD خط اکستروژن پلاستیکی با کیفیت بالا را ارائه می دهد. ما بیش از 20 سال است که در تجهیزات اکستروژن کاشی رزین تخصص داریم. اگر شماهر نیازی داشته باشد، لطفا با ما تماس بگیرید.