کاشی کامپوزیت توخالی تولید شده توسط تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی به دلیل ساختار مشبک در وسط ، دارای عایق صوتی و عایق گرما بهتری نسبت به کاشی کامپوزیت سنتی است. علاوه بر این ، ویژگی های ضد خوردگی ، مقاومت در برابر اسید و قلیایی ، جلوگیری از آتش سوزی و ساخت و ساز مناسب هنوز هم قابل توجه است. اکنون اکسترودر ، بخش مهمی از تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی را معرفی می کنم.
سیستم انتقال اکسترودر برای تجهیزات توخالی کامپوزیت توخالی
عملکرد سیستم درایو اکسترودر از تجهیزات توخالی کامپوزیت توخالی درایو پیچ و تأمین گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ در فرآیند اکستروژن است که معمولاً از موتور ، کاهنده و بلبرینگ تشکیل شده است.
به فرض همان ساختار ، هزینه ساخت كاهش دهنده تقریبا با اندازه و وزن كلی آن متناسب است. به دلیل شکل و وزن زیاد کاهنده ، به معنای مصرف بیشتر مواد در ساخت است و یاتاقان های مورد استفاده نسبتاً بزرگ هستند که این امر باعث افزایش هزینه تولید می شود.
برای اکسترودر تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی با همان قطر پیچ ، اکسترودر پر سرعت و با راندمان بالا نسبت به اکسترودر معمولی انرژی بیشتری مصرف می کند و قدرت موتور نیز دو برابر می شود ، بنابراین لازم است که تعداد قاب کاهنده را افزایش دهید. بر این اساس. اما سرعت پیچ بالا به معنای نسبت کاهش کم است. برای همان کاهنده اندازه ، ماژول دنده نسبت کاهش پایین بزرگتر از نسبت کاهش بزرگ است و ظرفیت تحمل کاهنده نیز افزایش می یابد. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به صورت خطی متناسب با افزایش توان موتور نیست. اگر مقدار اکستروژن موتور اصلی در تجهیزات توخالی کامپوزیت توخالی به عنوان مخرج استفاده شود و براساس وزن کاهنده تقسیم شود ، تعداد اکسترودرهای پر سرعت و کارآمد اندک است ، و تعداد اکسترودرهای معمولی بزرگ است.
از نظر واحد تولیدی ، قدرت موتور اکسترودر پر سرعت و راندمان بالا اندک است و وزن کاهنده آن اندک است ، به این معنی که هزینه تولید اکسترودر پر سرعت و راندمان بالا در تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی پایین تر است. از اکسترودر معمولی
دستگاه گرمایش و سرمایش اکسترودر در تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی
گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای فرآیند اکستروژن پلاستیک است.
(1) در تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی ، اکسترودر معمولاً از گرمایش الکتریکی استفاده می کند ، که به گرمایش مقاومت و گرمایش القایی تقسیم می شود. ورق گرمایش در بدن ، گردن و سر نصب می شود. دستگاه گرمایشی با گرم کردن خارجی ، پلاستیک داخل سیلندر را گرم می کند تا به دمای مورد نیاز عملیات فرایند برسد.
(2) دستگاه خنک کننده در تجهیزات کاشی کامپوزیت توخالی تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در محدوده دما مورد نیاز فرآیند است. به طور خاص ، از بین بردن گرمای اضافی ناشی از اصطکاک برشی چرخش پیچ است ، به گونه ای که به دلیل دمای بیش از حد ، از دشواری تجزیه پلاستیک ، سوزاندن یا شکل دادن آن جلوگیری می شود. در تجهیزات توخالی کامپوزیت توخالی ، خنک شدن بشکه اکسترودر به خنک کننده آب و خنک کننده هوا تقسیم می شود. به طور کلی ، خنک کننده هوا برای اکسترودرهای کوچک و متوسط مناسب تر است ، در حالی که از خنک کننده آب یا ترکیبی از این دو فرم برای اکسترودرهای در مقیاس بزرگ استفاده می شود. خنک کننده آب مرکزی عمدتا برای خنک کننده پیچ استفاده می شود ، که هدف آن افزایش نرخ انتقال مواد جامد ، تثبیت خروجی چسب و بهبود کیفیت محصول است. با این وجود ، سرمایش در قیف برای تقویت عملکرد انتقال مواد جامد ، جلوگیری از چسباندن و مسدود شدن ذرات پلاستیکی دهان مواد به دلیل افزایش دما و اطمینان از عملکرد طبیعی قسمت انتقال است.