موارد زیر استراتژی های مفصلی و مراحل برای بهبود عملکرد دستگاه اکستروژن ورق موج UPVC است که به دو دسته تقسیم می شود: کوتاه {0} term ترم بهینه سازی قابل دستیابی و برنامه ریزی سرمایه گذاری طولانی {1}.
1 ، بهینه سازی کوتاه مدت: ضربه زدن به پتانسیل بدون معنی دارسرمایه گذاری سخت افزار
این روشها عمدتاً از طریق مدیریت تصفیه شده تجهیزات ، فرآیندها و رویه های موجود به بهبود ظرفیت دست می یابند.
2بشر بهینه سازی پارامترهای فرآیند اکستروژن (هسته فرآیند)
- این مستقیم ترین و هزینه-} روش مؤثر برای افزایش ظرفیت تولید است. هدف یافتن تعادل بهینه بین کیفیت و خروجی است.
- هماهنگی بین افزایش سرعت پیچ و بهینه سازی منحنی دما:
- به سادگی افزایش سرعت پیچ باعث افزایش گرمای برشی می شود و منجر به دمای ذوب بالا ، دشواری تجزیه مواد در شکل گیری و افزایش استرس داخلی می شود.
- Countermeasure: در حالی که به تدریج سرعت پیچ را افزایش می دهد ، تنظیمات دما کل بشکه را بهینه کرده و بمیرید. برای جلوگیری از پلاستیک سازی زودرس ، دمای بخش های تغذیه و فشرده سازی را به طور مناسب کاهش دهید. دمای بخش همگن سازی و سر قالب را در محدوده ایده آل حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که ذوب یکنواخت و درجه حرارت قابل کنترل است. برای نظارت دقیق استفاده از سنسورهای فشار ذوب و سنسورهای دما لازم است.
3 سیستم شکل دهی و خنک کننده را بهینه کنید:
بعد از اینکه کاشی ها قالب را ترک می کنند ، سرعت خنک کننده تنگنای کلیدی است که سرعت تولید را روی دستگاه قالب گیری محدود می کند.
قالب دستگاه قالب گیری را بررسی کنید ، مشخصات نرم شده به شدت به قالب شکل دهی چسبیده است و گرما را به طور کارآمد انجام می دهد.
- بهینه سازی سیستم خنک کننده: گرما را از طریق قالب های آلومینیومی از بین ببرید و فن های خنک کننده کافی را افزایش دهید
- تمیز کردن و نگهداری: نگهداری منظم از قالب شکل دهنده برای حفظ راندمان بهینه انتقال حرارت.
4.فرمول و فرآیند اختلاط (موادتدوین):
با استفاده از مواد افزودنی عملکرد بالا-
با تأمین کننده مواد اولیه خود همکاری کنید تا استفاده از مواد افزودنی پردازش کارآمدتر (مانند روان کننده ها ، مواد افزودنی اکریلیک ACR) را کشف کنید ، که می تواند ویسکوزیته ذوب را کاهش دهد ، تولید گرمای اصطکاک را به حداقل برساند و سرعت بیشتری را در همان گشتاور فراهم کند ، از این طریق تولید افزایش می یابد.
کیفیت پیش نمایش
اطمینان حاصل کنید که مواد به طور مساوی مخلوط و خشک هستند. اختلاط خشک ناهموار می تواند باعث نوسانات در ذوب شود و شما را مجبور به کاهش سرعت برای اطمینان از کیفیت می کند. برای اطمینان از فرآیند اختلاط پایدار ، از ترکیبی از میکسر High- سرعت استفاده کنید.
بهبود بهره وری عملیاتی و نگهداری (ضمانت مدیریت)
ضایعات و زمان راه اندازی را کاهش دهید
روشهای عملیاتی استاندارد را برای راه اندازی ، تغییر مواد ، تغییر رنگ و خاموش کردن ایجاد کنید.
اپراتورها را برای تکمیل مهارت های نصب ، تراز و پیش گرم کردن قالب ها ، به حداقل می رساند و زمان را از ابتدا- تا تولید پایدار به حداقل می رساند.
برای کاهش فرکانس و زمان جایگزینی و تمیز کردن مواد ، یک برنامه تولید تهیه کنید و سفارشات همان رنگ یا فرمول را تحکیم کنید.
اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM)
به طور مرتب (به جای اینکه منتظر بماند تا شکسته شود) پیچ ها ، بشکه ها را حفظ کنید ، حساسیت کویل های گرمایش و ترموکوپل ها ، ابزارهای کالیبراسیون و مقیاس تمیز را بررسی کنید.
یک وسیله سالم و کارآمد پایه و اساس بهره وری پایدار و بالا است. تعمیر و نگهداری ناگهانی خاموش بزرگترین قاتل ظرفیت تولید است.
5.سرمایه گذاری بلند مدت: افزایش قابل توجهی ظرفیت تولید از طریق ارتقاء سخت افزار
اگر تقاضای بازار همچنان قوی باشد ، سرمایه گذاری در سخت افزار راه حل اساسی در دراز مدت است.
تجهیزات اصلی را ارتقا دهید
پیچ های عملکرد بالا {{0} را جایگزین کنید:
در پیچ سد یا پیچ هیبریدی کارآیی بالا - سرمایه گذاری کنید. این طرح پیچ می تواند با استفاده از توانایی پلاستیک سازی قوی تر و اختلاف دمای ذوب کوچکتر ، با استفاده از مواد پلاستیک سازی قوی تر ، با استفاده از مواد پلاستیکی قوی تر و با سرعت بالاتر و دمای پایین تر امکان پذیر شود و از این طریق تولید و کیفیت را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
سیستم موتور و درایو اکسترودر را ارتقا دهید:
اگر موتور و گیربکس موجود شما به حداکثر گشتاور خود رسیده است ، ممکن است در نظر داشته باشید که به یک سیستم درایو قدرتمندتر ارتقاء دهید تا پایه و اساس قدرت را برای سرعت بالاتر فراهم کنید.
با راه حل فوق ، ممکن است ظرفیت خط ورق بام UPVC خود را افزایش دهید