Jul 02, 2024

اکسترودرهای دو پیچ در مقابل اکسترودرهای تک پیچ معرفی اکسترودر تک پیچ

پیام بگذارید

اکسترودر تک پیچ دارای یک پیچ در داخل بشکه است. به طور کلی، طول موثر به سه بخش تقسیم می شود و سه طول موثر مطابق با قطر پیچ، گام و عمق رزوه پیچ تعیین می شود و معمولاً به طور مساوی در هر یک از یک سوم تقسیم می شوند.

 

① بخش انتقال: که از نخ نهایی در ورودی مواد شروع می شود، به آن بخش انتقال می گویند. این ماده در اینجا لازم است که پلاستیکی نشود، بلکه باید از قبل گرم و فشرده شود.

 

②بخش ذوب: بخش فشرده سازی. حجم شیار پیچ در این بخش به تدریج از بزرگ به کوچک کاهش می یابد و دما باید به درجه پلاستیک شدن ماده برسد. فشرده‌سازی در اینجا اتفاق می‌افتد (حجم 3 در بخش انتقال است، و در اینجا می‌توان آن را به حجم 1 فشرده کرد. به این نسبت تراکم پیچ - 3:1 می‌گویند. برخی ماشین‌ها نیز ممکن است متفاوت باشند)، و پلاستیکی شده مواد به بخش سوم ادامه می یابد.

 

③ بخش اندازه گیری، بخش اندازه گیری است، که در آن ماده دمای پلاستیک سازی را برای تامین سر حفظ می کند، که به طور کلی کمی بالاتر از دمای پلاستیک سازی است.

 

معرفی ازدوقلواکسترودر پیچ

اکسترودر تک پیچ دارای پیچ دوقلو در داخل بشکه است. سیستم پیچ اکسترودر دو پیچ موازی به طور کلی به 4 بخش تقسیم می شود: بخش انتقال، بخش ذوب (درگاه اگزوز)، بخش پلاستیک سازی (درگاه خلاء)، بخش تخلیه.

بخش انتقال: وظیفه انتقال مواد و جلوگیری از بازخورد است.

بخش ذوب: این بخش از طریق رسانش حرارتی و برش اصطکاک، به طوری که مواد کاملا ذوب و مخلوط می شوند.

بخش پلاستیک سازی: اجزای مواد بیشتر ذوب و مخلوط می شوند، با عملکرد اختلاط توزیع و پراکندگی.

④ بخش تخلیه: انتقال و فشار دادن، تشکیل یک فشار خاص، نزدیکتر کردن مواد، در حالی که مخلوط کردن بیشتر، برای رسیدن به هدف دانه بندی اکستروژن.

 

 تفاوت بین اکسترودر تک پیچ و دوقلو 

مورد

اکسترودر تک پیچ

اکسترودر دو پیچ

نسبت قطر پیچ

کوتاه تر، بیشترین نسبت 7:1 ~ 11:1 است، اما 18:1 نیز دارد.

طولانی تر، 12:1 ~ 16:1

شکل بخش پیچ

مستطیل

قوسی شکل

ساختار پیچ

ساده

مجتمع

درجه تعمیر و نگهداری تجهیزات

طبیعی

دشوار

کنترل دما

کنترل دما آسان است

کنترل دما آسان نیست

سطح راحتی تعویض گرانول

راحت تر

طبیعی

فرمولاسیون

ساده

مجتمع

انعطاف پذیری

سفت تر، نمی توان ترکیب کرد

می توان آزادانه ترکیب کرد

بهره وری

راندمان فقط نصف اکسترودرهای دو مارپیچ است

خروجی زیاد، سرعت اکستروژن سریع، مصرف انرژی پایین در واحد خروجی، به دلیل اختلاط و گرمایش بهتر مواد اولیه، محصولات تولید شده یکنواخت تر و با کیفیت تر هستند.

هزینه قیمت

پایین تر

بالاتر

ظرفیت پلاستیک سازی

تک پیچ برای پلاستیک سازی اکستروژن پلیمری مناسب برای پردازش اکستروژن مواد دانه ای مانند قالب گیری، فیلم دمیدن، قالب گیری تزریقی و غیره است.

اکسترودر دو مارپیچ دارای قابلیت پلاستیک سازی اختلاط خوبی است و برای اصلاح پلاستیک ها مناسب تر است. و اکسترودر دو مارپیچ می تواند دو رنگ تولید کند.

مواد کاربردی

PP، PE، PS، ABS، PMMA، PVC

HDPE، PE، PP، ABS، PC، EVA+ CaCO3، تالک، TiO2 و غیره

سناریوهای کاربردی

اکسترودرهای تک پیچ به طور گسترده در تولید لوله های پلاستیکی، صفحات، فیلم ها و پروفیل ها استفاده می شود.

اکسترودرهای دو مارپیچ عمدتاً برای تولید مواد کامپوزیت و پلیمری استفاده می‌شوند و معمولاً قابلیت‌های آنها قوی‌تر از اکسترودرهای تک پیچ است.

حساسیت به اجسام خارجی فلزی در مواد

نسبتا حساس، پردازش پودر بازیافتی آسان نیست

کمتر حساس

 

چگونه اکسترودر پلاستیکی را انتخاب کنیم؟

اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. مزایای یک اکسترودر تک پیچ هزینه کم، نگهداری و بهره برداری آسان است. نقطه ضعف آن این است که راندمان تولید نسبتاً پایین است و نمی تواند محصولات رده بالای مورد نیاز سیستم را تولید کند. اکسترودر دو پیچ دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، اما هزینه بالا، تجهیزات پیچیده و عملکرد دشوار است.

انتخاب اکسترودر مناسب با توجه به مواد اولیه بسیار مهم است. درک تفاوت ها و مزایا و معایب بین اکسترودرهای تک پیچ و اکسترودرهای دو پیچ می تواند به شرکت ها در انتخاب تجهیزات تولید کمک کند.

ارسال درخواست