در سرتاسر جهان، خطوط اکستروژن با مصرف حداقل 36 درصد وزنی از کل پلاستیک ها، نسبت به سایر فرآیندها، پلاستیک های بیشتری را به محصولات تبدیل می کنند. این شامل تجهیزات بالادستی به پایین دستی است.
اکسترودر ترکیبی از نوار نقاله پیچ و کمپرسور است. به عنوان یک نوار نقاله، مکانیکی خود را به عنوان "پیچ" به عقب عمل می کند. از آنجایی که خود پیچ در یک مکان می ماند، پلاستیک حرکت را انجام می دهد و به زور خارج می شود
از طریق مرگ پارامتر اساسی در فرآیند پمپاژ اکسترودر، برهمکنش بین پروازهای چرخان پیچ و دیواره بشکه ثابت است. برای مواد پلاستیکی! برای انتقال، اصطکاک آن باید در سطح پیچ کم و در دیواره بشکه زیاد باشد. اگر این معیار اصلی رعایت نشود، پلاستیک احتمالاً با پیچ می چرخد و جهت خروجی حرکت نمی کند.
این ساختار شامل
(1) موتور محرک (از 20-2000 اسب بخار درایوهای سرعت متغیر بینهایت که مستقیماً به کاهنده برای حداکثر بازدهی متصل میشوند که همگی برای صرفهجویی در فضای کف طراحی شدهاند).
(2) چرخ دنده های با راندمان بالا برای پردازش همه پلاستیک ها (دنده های سنگین، چرخ دنده های مارپیچ یا شاه ماهی عملیات حرارتی شده مجهز به پمپ های روغن محور محور و خنک کننده روغن).
(3) یاتاقان رانش طولانی مدت (با امید به زندگی بیش از 30 سال کار مداوم)؛
(4) دهانه بزرگ خوراک استاندارد گرد.
(5) سیستم اگزوز خلاء.
(6) گرمایش و سرمایش. انواع مختلفی از اکسترودرها وجود دارد که برای بیش از یک قرن طراحی شده اند (برخی از آنها ثبت اختراع شده اند) تا طیف گسترده ای از پلاستیک ها و محصولات را تولید کنند. اکسترودرهای تک پیچ و اکسترودرهای دو مارپیچی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
PVC، PC، PS، PET، PE، ورق PP، کاشی سقف، خط تولید.
WPC، خط اکستروژن ورق کفپوش SPC، خط اکستروژن پروفیل پلاستیکی
خط تولید چوب پلاستیک، انواع مواد گرانول، پودر، انواع محصولات پلاستیکی جدید، محصولات به اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آسیای جنوبی و سایر کشورها صادر می شود، همه پروژه های محصول فوق به مشتریان پایانه اختصاص داده شده است، برای مشتریان ارائه مجموعه ای کامل از راه حل های کلیدی برای پروژه ها.
به عنوان یک بیانیه کلی، می توان بیان کرد که چکاپ های دوره ای و نگهداری منظم باید به یک عادت تبدیل شود (حداقل با استفاده از کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری از تامین کننده تجهیزات).
شامل عواملی مانند:
(1) مراقب نشت پلاستیک، آب و روغن باشید.
(2) تعویض روغن در جعبه دنده و گیربکس (در صورت استفاده از روغن) حداقل هر شش ماه یکبار در صورت کار با یک شیفت یا سه تا چهار ماه در صورت کارکردن در شیفت های بیشتر.
(3) قطعات مورد نیاز را روغن کاری کنید.
(4) بخاری های باند (از نظر سفتی)، ترموکوپل ها، مبدل های فشار و غیره را بررسی کنید.
(5) مدارهای کنترل (الکتریکی، هیدرولیک، مکانیکی و غیره) را بررسی کنید.
(6) باز شدن قالب را با دستگاهی مانند سنج حسگر بررسی کنید.
(7) به طور معمول خط را از نظر تراز، تراز، و موازی بودن، به ویژه تجهیزات بادگیر بررسی کنید.
(8) تمام رول ها را تمیز و بدون زنگ نگه دارید.
(9) دستگاه های ایمنی را در تمام تجهیزات بررسی کنید.
(10) مغازه را تمیز نگه دارید.
(11) قطعات یدکی را بر اساس تجربه و/یا تامین کنندگان در انبار نگه دارید.
(12) جلساتی را برای پرسنل تشکیل دهید تا دستورالعملهای مربوط به روشهای تجهیزات ایمنی را «تکرار» کنند و از خطرات مضر برای پرسنل، تجهیزات و محصول جلوگیری کنند. و دیگران.
(13) نشانههای مشکل، مانند سر و صدای غیرمعمول را قبل از وقوع بشناسید.
تنظیم روش های نگهداری پیشگیرانه در تمام تجهیزات بسیار مهم است. تجهیزات به گونه ای ساخته شده اند که در صورت استفاده صحیح از تعمیر و نگهداری کار کنند. پردازندهها باید انجام معاینات منظم و کارهای تعمیر و نگهداری را بر اساس توصیههای تامینکنندگان تجهیزات و تجربه عملی فرد عادت دهند.
اکسترودر و اجزای آن (پمپ دنده ای، قالب و غیره) گران هستند. با این حال، تجهیزات دیگر در خط معمولا گران تر و
حتی یک قطعه از تجهیزات می تواند گران تر باشد. به عنوان مثال، تا یک سوم هزینه تجهیزات سرمایه ای در یک خط فیلم صرف سیم پیچ می شود [2901. هزینه های عمده ممکن است در انتهای خط اکستروژن، برای تکمیل، پیرایش، پس شکل دهی و تجهیزات بسیار مهم انباشتگی یا انباشته شدن متحمل شود. تجهیزات پیچیده جابجایی مواد پرهزینه می شود. با این وجود، اگرچه این هزینهها بالا هستند، معمولاً بازگشت سرمایه خوبی وجود دارد، مشروط بر اینکه شما (یا شخصی که به آن اعتماد دارید) بدانید در خط تولیدی که مدت نسبتاً طولانیمدت دارد، هزینه تجهیزات شامل استهلاک مالی آن میشود و می تواند حدود 5٪ باشد. هزینه مواد پلاستیکی می تواند 80٪ برای تولید با حجم بالا باشد. هزینه های دیگر شامل برق، آب، نیروی کار، سربار و مالیات است. با دقت، هزینه های کوتاه مدت می تواند تجهیزات در 20-30% و مواد در 45-50%. بنابراین، همانطور که معمولاً بیان می شود، تجهیزات را صرفاً به دلیل هزینه کمتر خریداری نکنید، زیرا با تجهیزات گران تر، سود بیشتری حاصل می شود. البته ممکن است برعکس آن هم درست باشد. بنابراین، خریدار باید بداند هنگام سفارش چه چیزی می خواهد. یک خط با خروجی 1000-40001b/h 0.5-1 میلیون دلار هزینه دارد.
